Gestión del departamento de mantenimiento.
El objetivo principal del departamento de mantenimiento es garantizar la continuidad de la producción, mejorar la eficiencia de la máquina y minimizar las fallas y el tiempo de inactividad. Estas actividades son necesarias para el correcto funcionamiento de la empresa. Una gestión eficaz de la maquinaria requiere flexibilidad y adaptación de las estrategias a las condiciones y necesidades cambiantes de la planta de producción.
Las tareas de este departamento incluyen el mantenimiento periódico de las máquinas, destinado a alargar la vida útil del dispositivo. En caso de avería, los técnicos diagnostican y reparan la máquina para que vuelva a producirse lo antes posible. Además, el departamento de mantenimiento gestiona los inventarios y repuestos de las máquinas para poder responder de forma inmediata en caso de ser necesario. Cada parada de una máquina genera costes porque se detiene el proceso de producción. Por lo tanto, es extremadamente importante mantener los dispositivos en las mejores condiciones técnicas posibles y mantener un stock de piezas para que estén a mano cuando sea necesario. Además, gracias a una adecuada gestión del almacén de piezas (Just In Time), también podrás ahorrar significativamente espacio en el almacén. El almacenamiento de componentes que se utilizan con frecuencia genera costes que pueden evitarse. Para ello se determina qué piezas se necesitarán con más frecuencia y cuáles menos. Se trata de mejorar los procesos productivos mejorando la eficiencia y minimizando los costes de mantenimiento.
Estrategias de gestión del departamento de mantenimiento.
Para lograr los objetivos mencionados anteriormente, las empresas fabricantes utilizan diversas estrategias para gestionar el departamento de mantenimiento y el almacén de repuestos. Éstos son algunos de ellos:
Estrategia de operar la máquina hasta que ocurra la falla. Run to Failure (RTF) es una acción reflexiva y deliberada que implica el funcionamiento de la máquina hasta que se produce la falla. Mientras una máquina determinada esté funcionando, no requiere ninguna acción adicional. Sin embargo, esta estrategia se utiliza para dispositivos menos significativos del parque de maquinaria. Este concepto también funcionará cuando las inspecciones y el mantenimiento de las piezas de la máquina no reduzcan la probabilidad de fallo. Ejemplos de tales dispositivos incluyen lámparas y pantallas, que pueden reemplazarse o repararse de manera fácil, rápida y económica. Algunas máquinas, a su vez, pueden resultar muy costosas de mantener, lo que hace imposibles las inspecciones periódicas en algunas empresas. El procedimiento en caso de avería ya está pensado y planificado cuidadosamente, incluyendo: quién es responsable de reparar el dispositivo y qué piezas se necesitarán.
Mantenimiento basado en el estado técnico del dispositivo denominado Mantenimiento Basado en Condición (CBM). La estrategia pasa por monitorear el estado técnico de los dispositivos y, en base a esto, se toma una decisión sobre una posible inspección u otra acción preventiva. Como resultado de inspecciones periódicas, se reduce el riesgo de averías y se amplían los intervalos entre revisiones de la máquina. Durante el diagnóstico del dispositivo se analizan varios factores, p. Se analiza el aceite de una máquina determinada.
Mantenimiento Preventivo (PM), que implica la realización de actividades encaminadas a prevenir fallas. La estrategia consiste en inspecciones periódicas de las máquinas y acciones preventivas. Es decir, se planifican acciones para evitar fallos en los dispositivos y, en consecuencia, evitar tiempos de inactividad. Dichos tratamientos incluyen, entre otros: inspecciones periódicas de la máquina, planificación de mantenimiento y renovaciones, sustitución de piezas. La mayoría de las veces se utiliza para este fin un software que permite la gestión de la maquinaria, porque es necesario analizar y guardar grandes cantidades de datos. Todo ello para aumentar la eficiencia de los procesos productivos, reducir el número de averías y tiempos de inactividad de las máquinas y reducir los costes de mantenimiento con la menor cantidad de trabajo.
Software de soporte a la gestión y mantenimiento de maquinaria.
El uso de software que respalde la gestión y el mantenimiento de la maquinaria suele ser necesario para mantener el flujo de producción. Dependiendo del tipo de sistema y de las necesidades de la empresa, puede constar de muchas funciones. El software de mantenimiento selecto le permite planificar inspecciones y mantenimiento de máquinas, monitorear el estado técnico, administrar almacenes de piezas y repuestos, informar fallas, asignar técnicos a departamentos específicos y analizar los datos recopilados. Estas actividades permiten una documentación muy precisa, una planificación de las compras y de los requisitos de producción, y disciplinan al equipo de técnicos. En caso de una auditoría interna o externa, podrá imprimir rápida y fácilmente el informe necesario. El software acorta significativamente el tiempo de respuesta desde el reporte de una falla hasta su reparación, lo que afecta la eficiencia de la empresa, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando las ganancias de la empresa. El sistema informático también tiene un impacto positivo en la seguridad de la maquinaria y permite un mayor control sobre los dispositivos. SmartMaint es un software especializado que respalda el trabajo del equipo de mantenimiento y otros departamentos de una empresa fabricante. Permite a los empleados de producción (operadores y gerentes) informar fallas y fallas del producto. Línea de iones al departamento de mantenimiento. Gracias al programa SmartMaint, el equipo de mantenimiento recibe notificaciones inmediatas en sus teléfonos y comienza a trabajar para solucionar la falla. Esta herramienta le permite dirigir recomendaciones a técnicos específicos y acorta significativamente el tiempo de respuesta a los problemas informados.
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