Lagerung von Waren

Der Warehousing-Prozess mag einfach erscheinen, besteht jedoch aus mehreren Schritten. Innerhalb der Funktionen seines Typs gibt es viele Möglichkeiten, ein Lager zu verwalten. Die Aufbewahrung von Zutaten erfordert daher Organisation und ein spezielles Fach.

Speicherstufen

Akzeptanz – der Moment, in dem Sie einfach nur wollen. Mitarbeiter in dieser Phase müssen Dokumente überprüfen, prüfen und neu berechnen. Eventuell angelieferte Transportmittel sind zu vermerken. Wenn alles glatt gelaufen ist, wird die Regie stellenweise durch das Lager transportiert, oft mit einem Gabelstapler. Die Bestimmung des genauen Lagerorts der tatsächlichen Gruppe ist sehr wichtig, da dies den gesamten Prozess rationalisiert.

Lagerung - in dieser Reihenfolge sollte die Art und Weise, wie Raum geschaffen wird, richtig entwickelt werden. Je nach Art des Sortiments muss ein Lager auf Temperatur gehalten und entsprechend gesichert werden. Auch der Einfluss auf die Raumnutzung ist sehr hilfreich, daher sollte man die Warenplatzierung mit einbeziehen. Bei der Planung kann die Smartload-Anwendung helfen, dank der Sie einfach überprüfen können, wie Sie Daten auf das Gerät übertragen, um den Platz so gering wie möglich zu halten. Eine geeignete Organisation ermöglicht es Ihnen, den Lagerprozess zu steuern. Dadurch gewinnen wir mehr Platz, können mehr Waren lagern und es ist sicherer. Im Kommissionierfall ist er dann schnell erreichbar. Im Rahmen der Lagerung sollten die Mitarbeiter regelmäßig den Zustand der Bestände überprüfen.

Kommissionierung – wenn eine Bestellung für einen Artikel betroffen ist, einschließlich des Kommissionierungsprozesses. In dieser Phase der Regieführung erfolgt die Aufnahme an einem bestimmten Ort, meist getrennt von einer größeren Einheit, z.B. eine Palette. Für einen effizienten Kommissionierprozess ist die richtige Organisation des Lagers sehr wichtig, damit jeder Mitarbeiter eine bestimmte Zone findet.

Dann wurde nachgefragt, wo der Transportschutz ist. Am Ende der Bestellung zur Freigabe gesendet.

Freigabe - dies ist die letzte Phase des Lagerprozesses. Vor dem Transport der Bestellung zum Kunden holen die Mitarbeiter eine Dokumentation der Ware ein und bestätigen die Kennzeichnung des Proofs. Dann beginnen die Lagerarbeiter, die Waren auf das Fahrzeug zu laden. Dabei ist es äußerst genau, die Lastverteilung richtig zu planen, was sich lohnt, vorher in der Smartload-Anwendung zu verwenden. Dadurch lässt es sich optimal in Richtung des Aufliegers positionieren und vor dem Transport fachgerecht sichern.

Arten von Lagern

Lagerhäuser unterscheiden sich ebenso wie in der Ausstattung von den eingelagerten Gütern. Diese Einteilung hängt von den Vorzeichen ab, z. die Bauart oder die ausgeführte Funktion. Bautechnisch unterscheiden wir offene, halboffene und geschlossene Lager oder oberirdische und unterirdische Lager. Offene Lagerhäuser lagern umweltverträgliche Waren. Materialien, also Holz, einige Materialien oder Stahl, werden auf einem Platz mit einer gehärteten Konstruktionsoberfläche gelagert. Es ist die günstigste Form der Speicherung. Halboffene Lager sind solche, die an den Seiten überdacht und abgeschirmt sind, einseitig offen. Solche Schuppen oder Quellen lagern Materialien, die Zugang zu frischer Luft bieten, aber sie sollten geschützt werden, z. vom Regen. Ein solches Volumen ist beispielsweise Zement. Geschlossene Lagerhallen für Außengebäude oder Bauwerke aus dauerhaften Baumaterialien. Je nach Art der Silos, Tanks sowie Lagergebäude können sie ein- oder mehrstöckig oder sogar unterirdisch sein. Funktional können Auslieferungslager betrieben werden, in denen alle Teile des genannten Warehousing-Prozesses angesiedelt sind (Annahme, Einlagerung, Kommissionierung, Freigabe). Ein Produktionslager versorgt das Unternehmen mit Halbfabrikaten, die zur Herstellung von Waren benötigt werden. Das Distributionslager lagert Produkte verschiedener Hersteller. Die Ware wird fortlaufend gelagert, bis sie die Prüfung bestanden hat. Einige der Lager befinden sich in Häfen, wo Ladungen dann gelagert werden, die für die Verladung und den Transport weiter verladen werden – es handelt sich um Umschlagslager. Beim Seetransport können Sie auch ein Containerlager betreiben, in dem Seecontainer umgeschlagen und entgegengenommen und an Versender geliefert werden.

Die Lagerlösung wird also wie in anderen Fällen von Logistikanwendungen mit vielen Anforderungen konfrontiert. Eine optimale Planung des Laderaums ist daher für die Installation des Übergabesystems sehr wichtig. Um das Potenzial dieser Abteilung zu nutzen, lohnt es sich, den Betrieb der Bereitstellung in der Smartload-Anwendung zu überprüfen. Der fertige Plan kann weiter für die Hauptmodule verwendet werden, um zu teilen, wie man ihn im offiziellen Archiv anordnet und wie man ihn später auf den Trailer bringt.